1. Структурата од галванизиран челик со топло натопување од фабриката Гуоџиан се создава со потопување на целосно обработени челични компоненти - по сечење, дупчење, заварување и мелење со заварување - во бања со растопен цинк со висока температура. Овој процес дава производ со долготрајна отпорност на корозија, нудејќи исплатливо решение за инженерски проекти на отворено.
2. За разлика од едноставните површински третмани како што се бојадисувањето или премачкувањето во прав, процесот на галванизација на топло формира континуиран заштитен слој од легура на цинк-железо над целата компонента - вклучувајќи ги внатрешните ѕидови на цевките, празнините за заварување, отворите и острите рабови - не оставајќи незаштитени области.
3. Приклучоците за совпаѓање исто така се подложени на процес на галванизирање со топло поцинкување. Монтажата на лице место користи приклучоци со завртки, со што се елиминира потребата од топла работа (заварување) и со тоа се намалуваат безбедносните опасности на градилиштето.
4. Спецификациите на профилот, дебелината на плочата и дебелината на слојот за поцинкување може да се прилагодат врз основа на специфичните услови за проектот - како што се оптоварување на ветер, оптоварување на снег и изложеност на солено-алкална почва или прскање со сол - што ги прави погодни за фотоволтаични инсталации, индустриски постројки и општинска инфраструктура.
5. Фабричката префабрикација обезбедува висока димензионална точност, овозможувајќи едноставно склопување на лице место; ова ефикасно ги намалува трошоците за работна сила и го скратува целокупниот распоред за изградба.
Обичниот јаглероден челик изложен на надворешни елементи - како дожд, влажен воздух или крајбрежни средини богати со хлоридни јони - подлежи на континуирана оксидација и 'рѓосување. Ова води до постепено намалување на дебелината на ѕидот и носивоста, создавајќи потенцијални ризици за безбедноста на конструкцијата.
Топло поцинкување вклучува потопување на готови челични компоненти во стопен цинк на температури над 430°C. Физичко-хемиската реакција помеѓу цинкот и челичната подлога создава густ заштитен слој од легура на цинк-железо кој целосно ја опфаќа секоја површина на челикот.
Дури и ако се појават мали гребнатини или вдлабнатини за време на транспортот или монтажата, слојот од цинк обезбедува заштита од „жртвена анода“; цинкот преференцијално кородира над челичната подлога, запирајќи го ширењето на 'рѓата на изворот. Ова го прави идеален избор за долгорочна заштита од корозија во сложени надворешни средини, вклучувајќи ги и внатрешните области, крајбрежните региони и хемиските индустриски паркови.
Традиционалните методи на обложување ја покриваат само надворешната површина на челикот, оставајќи ги областите како што се внатрешноста на цевките, празнините во склопувањето и шевовите за заварување многу подложни на акумулација на вода и рѓосување. Интегрираното галванизирање со топло поцинкување обезбедува симултано обложување и на внатрешноста и на надворешноста на компонентите, овозможувајќи стабилни перформанси во висококорозивни средини како што се влажни планински региони, крајбрежни калливи површини и зони на хемиски постројки.
Цинк слојот се спојува на молекуларно ниво со челичната подлога наместо само да се прилепува на површината; следствено, не страда од лупење или лупење во големи размери за време на транспортот, ракувањето, триењето при подигнување или компресија на големо оптоварување. Неговата отпорност на абење и удар далеку ги надминува оние на компонентите обложени со прав или бојадисани.
Стандардните внатрешни поцинкувани компоненти имаат дизајнерски работен век од 25 години; крајбрежните верзии со задебелени слоеви на цинк можат да траат 18-22 години без да бараат повторно рѓосување или бојадисување, со што на сопствениците им се заштедуваат трудот и материјалните трошоци поврзани со годишното антикорозивно обновување и одржување.
Техничкиот персонал ги пресметува носечките параметри врз основа на локалната брзина на ветерот, акумулацијата на снег и носивоста на почвата, флексибилно избирајќи H-зраци, квадратни/правоаголни цевки, канален челик и задебелени приклучни плочи за да се елиминираат структурните ризици како деформација или недоволна носивост.
Целосно автоматизираната CNC опрема за сечење и дупчење ги одржува толеранциите на положбата на дупките во рамките на ± 0,5 mm, обезбедувајќи униформни димензии на компонентите. Ова ја елиминира потребата за сечење на лице место, зголемување на дупките или мелење, зголемувајќи ја ефикасноста на склопувањето за над 40% и скратувајќи го целокупниот распоред за изградба.
Поврзувачките завртки, навртките, подлошките, вградените делови и плочите за шрафови се поцинкувани на топло во истата серија. Клиентите ја избегнуваат потребата да набавуваат хардвер одделно, намалувајќи ги трошоците за координација и обезбедувајќи дека целата челична конструкција ги исполнува униформните антикорозивни стандарди.
1. Инспекција за квалитет на суровина: Сертификатите за материјали се потврдени за секоја серија челик; дебелината и цврстината се проверуваат на самото место; супстандардните материјали се отфрлаат веднаш за да се обезбеди структурна безбедност на изворот.
2. Автоматска обработка на ЦПУ: машините за сечење со ЦПУ се справуваат со бришење, а пресите со ЦПУ вршат стандардизирано дупчење со дупки, обезбедувајќи униформни димензии низ сериските компоненти.
3. Зајакнување на заварување и прецизно брусење: Критичните спојки за носење се подложени на целосно заварување засилување; сите распрскувања и бруси на заварот се мелат мазно за да се спречи нерамномерно наталожување на цинк (грутки) за време на галванизацијата.
4. Пред-поцинкување Пред-третман (одмастување и мариноване): Отстранување на површинското масло и 'рѓата за да се осигура дека цинковата обвивка безбедно се прилепува без лупење.
5. Поцинкување со целосно потопување со висока температура (430°C): Работните парчиња се целосно потопени во цинковата бања, обезбедувајќи целосна покриеност со цинк на внатрешните ѕидови на цевката и во процепите.
6. Ладење, усогласување и завршна површина: компонентите се подложени на природно ладење и корекција на деформација; вишокот грутки од цинк се мелеат за да се обезбеди мазна завршница.
7. Проверка на готовиот производ на самото место: Случајни проверки на дебелината на облогата од цинк, адхезијата и целокупните димензии на компонентата; несоодветните ставки се испраќаат на преработка.
8. Категоризирано пакување и етикетирање: компонентите се пакуваат според градежните зони и се етикетирани со ИД броеви и списоци со додатоци за да се олесни сортирањето на лице место.
1. Нова енергетска (фотоволтаична) индустрија
Комерцијални/индустриски PV порти за автомобили, земјени PV држачи, челични конструкции за PV системи за следење и носечки челични рамки за резиденцијални дистрибуирани PV.
2. Изградба на индустриски капацитети
Стандардни фабрички згради со челична конструкција, носечки рамки за магацин, платформи за одржување на опремата, фабрички заштитни огради и челични основи за опрема.
3. Поддршка на општинската инфраструктура
Поправени потпори за комунални тунели, основи за надворешна опрема, општински безбедносни рамки и челични конструкции за периметарско оградување на индустрискиот парк.
4. Прекуокеански проекти и извоз
Челични конструкции за PV проекти во Југоисточна Азија, Блискиот Исток и Европа; извоз со полни контејнери дизајниран да издржи крајбрежни средини кои се карактеризираат со високи температури и соленост. Докажани рекорди: долгогодишно искуство во снабдување со повеќе од сто комерцијални и индустриски проекти за PV автомобилски пристаништа и десетици големи (класа од 10.000 тони) фабрички згради со челична конструкција на национално ниво; истовремена поддршка за EPC проекти за обновлива енергија во странство; и познавање на домашните и меѓународните стандарди за прифаќање на инженерството.
1. Документација на суровини: Официјалните сертификати за тестирање на мелницата ја придружуваат секоја серија челик, погодна за поднесоци за инспекција на проекти;
2. Извештаи за галванизација од трета страна: при тестирањето се достапни сертификати кои ја потврдуваат дебелината на облогата од цинк, адхезијата и отпорноста на корозија;
3. Сеопфатна евиденција за фабричка инспекција: трупци што може да се вратат што ги покриваат димензиите, визуелниот изглед и инспекциите за земање мостри на поцинкуваниот слој;
4. ISO системска документација: Поддршка за обезбедување документација за фабрички систем ISO и помош при составување податоци за CE сертификација за нарачки за извоз.
Фабриката работи независна работилница за инспекција на квалитет со посветени инспектори за секоја процесна фаза; Двојните инспекции на полупроизводите и готовите производи ги спречуваат неисправните артикли да стигнат до фазата на испорака, обезбедувајќи постојан квалитет кај нарачките на големо.
Ние управуваме со нашите сопствени линии за сечење и заварување на челик и одржуваме долгорочни партнерства со големи поцинковани постројки. Со внатрешно управување со целиот процес, нудиме значителни ценовни предности за големи нарачки и ги елиминираме трошоците поврзани со повеќе слоеви на дистрибутери.
Производството строго се придржува до спецификациите за дебелина на дизајнот; ние никогаш не ги заменуваме дебелите плочи со тенки материјали или не користиме рециклиран челик со низок квалитет. Носечките споеви имаат задолжителни задебелени приклучни плочи, обезбедувајќи големи структурни безбедносни маргини.
Ние не ги сечеме аглите за време на киселоста или натопувањето на цинкот, ниту ја занемаруваме внатрешната заштита од корозија на цевките заради изгледот на површината. За крајбрежни проекти, проактивно препорачуваме опции за обложување со задебелен цинк за да се спречат идни спорови поврзани со корозија.
Работевме со домашни генерални изведувачи и со странски инженерски фирми. Ние сме добро упатени во барањата за поврзување на PV мрежата, инспекции за комплетирање на фабриките и царинска документација во странство, однапред подготвуваме целосни пакети за инспекција за да ги минимизираме проблемите за координација на клиентите.
Ние ги мелеме шевовите за заварување и ја отстрануваме цинковата ѓубре, додека прецизно ги дупчиме дупките за инсталација. Клиентите добиваат компоненти подготвени за склопување - елиминирајќи ја потребата за дополнително брусење или зголемување на дупките - со што се заштедуваат значителни трошоци за работна сила на лице место.
Цртежи обезбедени од клиентот: Прецизно сечење и обработка на материјали директно врз основа на цртежите.
Само параметри на локацијата (без цртежи): Нашиот технички тим го оптимизира распоредот на челичната конструкција-факторирајќи ги локалните оптоварувања од ветер и снег-и произведува детални цртежи за изработка без дополнителни трошоци.
Распоредите за производство се ажурираат во реално време; клиентите добиваат вистински фотографии од фазите на заварување, галванизација и готови производи, обезбедувајќи целосна видливост на временските рокови за испорака.
Испораките вклучуваат сертификати за челичен материјал, извештаи за инспекција за галванизирање, листи за проверка на квалитетот на фабриката и цртежи за склопување на компоненти, кои ги исполнуваат сите барања за домашни инспекции и царинење/архивирање во странство.
Обезбедуваме илустрирани водичи за инсталација и нудиме онлајн поддршка еден-на-еден за решавање на предизвиците со склопување; за сложени, големи проекти, обезбедуваме далечински насоки за распоредот и секвенционирањето на конструкцијата.
Домашните нарачки се испорачуваат преку директна испорака со цело товарен камион до проектните локации, минимизирајќи ја штетата при ракување; извозните нарачки имаат способност за професионално засилување и полнење контејнери, поддржувајќи различни трговски услови како FOB и CIF.
Гарантно покривање за галванизиран слој при нормална употреба; бесплатни решенија за поправка обезбедени во случај на голема загуба на облогата што не е предизвикана од удар или сечење предизвикано од човекот; доживотна техничка консултација за антикорозија и модификација на челични конструкции по завршувањето на проектот.
Поддршка за производство и тестирање на примероци во мала серија; масовното производство продолжува само по потврдување на облогата од цинк, димензиите и изработката, со што се намалуваат ризиците од набавките на големо.
1. Методи на пакување: Малите додатоци се сортираат во ткаени кеси; големите челични компоненти се прицврстени со ленти за врзување и опремени со заштитници на рабовите за да се спречи оштетување при транспорт; артиклите за извоз се завиткани во водоотпорна фолија за заштита од влага и 'рѓа.
2. Минимална количина на нарачка (MOQ): Нема строг минимум; Достапни се примероци од мала серија, иако нарачките за проекти од големи размери нудат подобра економичност.
3. Стандардно време на испорака: 7–12 дена за стандардни спецификации; 12–18 дена за сложени сопствени компоненти; Ве молиме да комуницирате однапред за време на шпицовите сезони за да обезбедите распоред на производството.
4. Целосен процес на набавка: Клиентот обезбедува цртежи/параметри на локацијата → Техничка проценка и понуда → Потврда на договорот и плаќање на депозитот → Распоред и обработка на производството → Проверка на квалитетот на готовиот производ → Финално плаќање и договор за испорака → Испорака на целосна документација со стоки + координација за поддршка по продажбата.
1. Дајте приоритет на комплетната фабричка префабрикација за да се минимизира заварувањето на лице место; секое оштетување на облогата со цинк на местата на заварување мора целосно да се поправи со помош на специјализирана боја богата со цинк.
2. Користете меки краци за подигање за време на дигањето за да спречите жичаните јажиња директно да ја гребат или тријат поцинкуваната површина.
3. Чувајте го на суво, добро проветрено место и избегнувајте продолжено изложување на стоечка вода; подигнете ја основата на наредените материјали за да ги изолирате од влагата на земјата.
1. За стандардни внатрешни средини, непотребен е годишен антикорозивен третман; Доволно е едноставно испирање на површинската прашина на секои пет години.
2. Во крајбрежните области изложени на прскање со сол, исплакнете ја површината со свежа вода годишно за да ги отстраните наслагите на сол и да го забавите исцрпувањето на слојот од цинк.
3. Навремено поправете ги големите вдлабнатини или гребнатини со облога богата со цинк за да спречите челикот што лежи во основата да остане изложен подолго време.
О: Структурата од галванизиран челик со топло натопување се претпочита за долготрајна употреба на отворено; сликарството е погодно за краткорочни внатрешни структури за да се заштедат трошоци. Бојата нуди само заштита на површината и има тенденција да се лупи или 'рѓа во рок од 1-3 години, додека галванизираните челични конструкции можат да траат над дваесет години на отворено, што резултира со пониски вкупни трошоци за сопственост.
О: Не се препорачува обемна обработка на лице место, бидејќи сечењето и заварувањето го оштетуваат заштитниот цинк слој. Ако топлата работа на лице место е неизбежна, оштетените области мора да бидат рамномерно обложени со специјализирана боја за поправка на цинк по завршувањето за да се врати отпорноста на корозија.
О: Стандардниот цинк слој од 85 μm што се користи во внатрешноста е несоодветен за крајбрежните региони. За крајбрежни проекти, нудиме приспособени, подебели облоги од цинк (100–120μm) кои значително ја зголемуваат отпорноста на корозија, придружени со извештаи за тестирање со прскање сол од трета страна.
О: Не, ова не се дефекти; тие се природни нуспроизводи од процесот на топло поцинкување со висока температура и не влијаат на отпорноста на корозија или на структурната носивост. Малите испакнатини може едноставно да се мелеат мазни за нормална инсталација.
О: Делумна обработка не е можна; процесот на топло поцинкување бара целата компонента да биде потопена во бањата со стопен цинк, формирајќи цинк слој на сите површини истовремено.
О: Ние обезбедуваме сертификати за материјали за челичарници, извештаи за тестирање за галванизирање од трета страна, записи за инспекција на димензиите на фабриката и цртежи на склопување на компоненти - сето тоа е погодно за поврзување со домашна мрежа, инспекции за прифаќање на фабриките и царинење во странство.
О: Имаме долгорочно искуство со ракување со извозни нарачки за челични конструкции. Можеме да подготвиме списоци за пакување, комерцијални фактури и извештаи за тестирање на материјали и да им помогнеме на клиентите да ги завршат процедурите за царинење за различни земји.
Адреса
Бр. 2, помошен пат на автопат, јужна област на високотехнолошки индустриски парк, Зитаи економска и технолошка развојна зона, Тијанџин, Кина
тел
Е-пошта
