Производителот Guojian ја презема обработката на градежните главни челични конструкции и разни нестандардни челични компоненти со специјална форма, вклучително и портални челични рамки, греди и столбови во облик на кутија, носечки основи за опрема, меѓукатни за градење, челични скали за одржување на отворено, потпори за цевководи итн. Челичните конструкции не се стандардизирани готови производи; сите се завршени врз основа на градежни планови преку детално цртање, сечење, монтажа, заварување, правење дупки итн., а повеќето процеси се завршени во просториите на фабриката. Откако готовите производи се транспортираат до местото на проектот, тие директно се подигнуваат и склопуваат, со што ефективно се намалуваат операциите на заварување на голема надморска височина. За области со хемиски постројки, средини со висока влажност на отворено и обични работилници во затворени простории, може да се усогласат различни нивоа на шеми за заштита. Учествувавме во бројни проекти за изградба на нови фабрики, реновирање на фабрики и изградба на складиште и сме запознаени со тешкотиите при подигнување и склопување на лице место и можеме да обезбедиме предлози за оптимизација за постојните опасности од процесот во оригиналните цртежи за да избегнеме неусогласеност на склопувањето и инсталацијата на лице место и други проблеми во изградбата.
Градежните челични конструкции се инженерски конструктивен систем кој користи челик како главна носечка компонента. Тие се составени од челик во форма на H, столбови во облик на кутија, носечки челични греди, странична потпора, зацврстувачки плочи и разни додатоци за поврзување, собрани заедно со завртки со висока цврстина или фузија заварување и ја поднесуваат сопствената тежина на зградата, оптоварувањата од ветер и снег и динамичните и статички оптоварувања на опремата. Во споредба со традиционалните бетонски конструкции, челичните конструкции имаат помала само-тежина, одлична способност против деформација и не треба да чекаат бетонот да се стврдне и зацврсти. Тие можат да послужат како главна носечка рамка на целата зграда или да дејствуваат како основи за опрема, премини за одржување и надземни коридори и се многу погодни за инженерски проекти со голем распон, тежок товар и тесни распореди. Нашата серија челична конструкција вклучува производи како што сеБандаж челична конструкцијаe, Специјална тешка челична конструкција, и други.
За различни услови на проектот, треба да се усогласат соодветните спецификации за челик и плановите за обработка. Процесот на селекција главно ги зема предвид следните услови:
1. Реално оптоварување на инженерскиот проект: вклучувајќи ја само-тежината на зградата, оптоварувањето на возилото, тежината на опремата, локалните параметри на ветерот и снегот итн., за да се избере дебелината на плочите и профилите;
2. Локација на проектот: внатрешните суви работилници можат да користат редовни премази против 'рѓа; надворешните средини на отворено бараат дебели слоеви против 'рѓа; областите на хемиска корозија треба да им дадат приоритет на антикорозивните процеси со галванизирање со топло поцинкување;
3. Услови за градба на лице место: капацитет за подигнување на локацијата, ограничувања на висината и ширината на транспортот, ќе го одредат начинот на расклопување на компонентите, големите парчиња може да се поделат на повеќе единици за фабричко производство, а потоа да се соберат на локацијата;
4. Планирање на подоцнежна употреба: ако зградата има последователни барања за проширување или додавање слој, структурните резерви треба да се резервираат во фазата на рана селекција.
Компонентите од преработен челик се широко користени во индустриската инфраструктура и општинските придружни полиња. Во градежните работилници од тешката индустрија, обработените челични конструкции како главна носечка рамка се погодни за континуирани тешки товари донесени со работа со кран и поставување на тешки машини; во проектите за логистичко складирање, се создаваат магацински тела со голем распон за да се постигнат внатрешни неколку или дури и никакви простори за колони, со што се подобрува искористеноста на складиштето на складиштето; во проектите за реновирање и проширување на фабриките, тие се користат за изградба на нови мезанини, платформи за работа со опрема, челични скали и разни потпори за цевководи; во општинските проекти, тие се користат за пешачки патеки, засолништа за дожд на влезната крошна и мали објекти. За хемиски паркови со високи нивоа на корозија, ќе го надградиме целиот антикорозивен процес за да обезбедиме долгорочна стабилна услуга на компонентите.
Суровините прво се проверуваат за документите за сертификација на материјалите, се вршат тестови на примероци за перформансите на профилите и плочите, а неквалификуваните суровини директно се враќаат. Процесот на производство е како што следува: детално исцртување и демонтирање на нацрти → сечење и средување на CNC опрема → корекција и израмнување на компонентите → склопување и монтажа на компонентите → заварување → недеструктивно тестирање на шевовите на клучот за заварување → брусење и чистење на гребнатинки и заварување згура → обработка на истовремена рѓа → обработка на истовремена рѓа верификација на готови производи → нумерирање и означување за складирање.
Сите клучни процеси ги задржуваат инспекциските записи, а клиентите можат да побараат пристап до соодветните материјали за инспекција.
Инспекцијата на квалитетот се одвива низ целиот производствен процес, не само во фазата на финалниот производ. За време на процесот на внесување на материјалот, се проверуваат марката и механичките својства; по сечењето, се проверуваат отстапувањата во големината на деловите; По завршувањето на заварувањето, се врши ултразвучно тестирање на клучните делови за да се проверат внатрешните пори и пукнатини во шевовите на заварувањето; процесот на отстранување на 'рѓа го контролира стандардот за одделение за отстранување на 'рѓа; процесот на боење ја контролира дебелината на филмот за боја; и фазата на готовиот производ повторно ја проверува целокупната форма, позициите на дупките и броевите на компонентите. Сите несоодветни работни парчиња ќе бидат посебно обработени за преработка и нема да бидат вклучени во процесот на пакување и испорака. Ние, исто така, ги поддржуваме клиентите во доверувањето на институциите на трети лица да вршат инспекции на лице место и да издаваат официјални извештаи за инспекција за прифаќање на проектот.
Имаме посветен технички персонал кој ќе се поврзе со цртежите на клиентите и ќе спроведе проценка на изводливоста на процесот. Ние не обработуваме само според цртежите, туку ќе обезбедиме и предлози за подобрување врз основа на условите за производство и подигање. Можеме да преземеме и големи сериски компоненти и мали неправилни нестандардни делови. За време на извршувањето на проектот, истовремено ќе ги исфрлиме целосните проектни материјали како што се списоци на материјали, извештаи за ултразвучна инспекција и списоци за пакување за да ги исполниме барањата за прифаќање и проверка на завршувањето. Доколку има потешкотии во склопувањето на лице место, можеме да обезбедиме онлајн техничка поддршка за да помогнеме во непречениот напредок на проектот.
П1: Дали е ова фабрика за физичка обработка? Можеме ли да организираме посета?
О: Ние сме фабрика за физичка обработка. Ги поздравуваме резервациите за посети на лице место на работилницата за проверка. Можеме да обезбедиме и видео конекции во реално време со работилницата.
П2: Дали има минимална количина на нарачка за обработка на челична конструкција? Можеме ли да направиме мали примероци парчиња?
О: Не постои тешко ограничување на минималната количина на нарачка. Може да се поврзат и големи проекти и мали неправилни нестандардни делови. Можеме да обработиме мали примероци, а логистичките трошоци на примероците генерално ги сноси купувачката страна.
П3: Можеме ли директно да ги користиме градежните цртежи обезбедени од клиентот за обработка?
О: Ние поддржуваме сопствено производство врз основа на цртежите на клиентите. По добивањето на цртежите, прво ќе извршиме преглед на процесот, ќе ги означиме точките што треба да се потврдат и прилагодат и ќе комуницираме и потврдиме пред да започнеме со производство.
П4: Колку долго трае целокупниот производствен циклус на компонентите?
О: За стандардни компоненти, производниот циклус е 12-18 работни дена; за неправилни компоненти со сложена форма, производниот циклус се заснова на планот за производство потврден на цртежите.
П5: Која содржина опфаќа гаранцијата за квалитет на компонентите на челичната конструкција?
О: Телото на компонентата обезбедува 10-годишна гаранција; штетите предизвикани од неовластено сечење и модификација, надворешно влијание или надминување на оптоварувањето на дизајнот не се покриени со гаранцијата.
П6: Можеме ли да обезбедиме релевантни технички документи за проверка?
О: Да, можеме да обезбедиме сертификати за материјали, извештаи за инспекција на заварување, записи за инспекција на облоги итн., по потреба, за прифаќање на проектот.
Кога клиентите поднесуваат барања, тие треба да обезбедат целосни градежни цртежи и јасно да ја наведат локацијата на проектот, степенот на корозија на животната средина, условите за оптоварување со ветер и снег, условите за подигнување на терен и барањата за распоредот на проектот. Ова ќе ни олесни во прецизното завршување на расклопувањето на цртежите, изборот на материјали и планирањето на процесот. Целокупен процес: комуникација на побарувачката → преглед и потврда на цртежот → пресметка на трошоците → потпишување договор → распоред на производството → повеќекратни кругови на проверка на квалитетот → пакување и испорака.
